非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備開發(fā)流程/設(shè)備開發(fā)流程
一、確定開發(fā)項(xiàng)目、了解客戶需求
1.產(chǎn)品品質(zhì)要求
2.設(shè)備生產(chǎn)效率要求
3.設(shè)備工作環(huán)境
二、分析產(chǎn)品
1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝
2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況
3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)
4.設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)
三、擬定方案
工程人員討論、分析作出設(shè)備方案,方案包括:
1.設(shè)備示意圖(整體示意圖,局部示意圖)
2.各部分機(jī)構(gòu)簡介
3.動(dòng)作說明
4.設(shè)備技術(shù)參數(shù)
四、方案審核
由工程人員組成審核組,對(duì)方案進(jìn)行審核,審核內(nèi)容包括:
1.設(shè)備可行性評(píng)估
2.設(shè)備成本評(píng)估
3.設(shè)備生產(chǎn)效率的評(píng)估
4.各部分結(jié)構(gòu)可行性評(píng)估
五、方案整改
對(duì)方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。
六、客戶確定設(shè)計(jì)方案
設(shè)計(jì)方案交由客戶,客戶根據(jù)需求,對(duì)方案進(jìn)行最后確定。
七、設(shè)計(jì)開發(fā)
由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),作出機(jī)器裝配圖、零件圖(零件標(biāo)注按國家標(biāo)準(zhǔn))
選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請(qǐng)購單,動(dòng)作說明書。
八、機(jī)構(gòu)審核
由工程人員組成審核組,對(duì)所設(shè)計(jì)出的圖紙進(jìn)行審核,審核內(nèi)容包括:
?。?)機(jī)器結(jié)構(gòu)配合是否合理:功能性(能力和精度)、穩(wěn)定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。
?。?)所設(shè)計(jì)機(jī)器生產(chǎn)效率是否符合客戶需求。
?。?)機(jī)器造價(jià)。
?。?)各部分機(jī)構(gòu)應(yīng)簡單易于調(diào)試、維修。
?。?)各部分零件應(yīng)盡量簡單易于加工。
?。?)各執(zhí)行元件選用是否合理。
九、零件加工及標(biāo)準(zhǔn)件采購
1.零件加工部零件圖進(jìn)行機(jī)器零件加工(零件加工必須嚴(yán)格按照零件圖上所示,零件精度,加工工藝進(jìn)行加工,保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標(biāo)準(zhǔn)件清單,聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件采購
十、加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)入庫
檢驗(yàn)人員按照零件圖及標(biāo)準(zhǔn)件清單,檢驗(yàn)加工零件的尺寸精度,加工工藝,標(biāo)準(zhǔn)件的型號(hào)、安裝尺寸進(jìn)行檢驗(yàn),合格后交由倉管人員入庫
十一、機(jī)器組裝
1.由裝配部安排人員進(jìn)行機(jī)器組裝調(diào)試,裝配人員按照加工零件清單及標(biāo)準(zhǔn)件清單,到倉庫領(lǐng)取加工零件及標(biāo)準(zhǔn)件。
2.裝配人員嚴(yán)格按照裝配圖,進(jìn)行機(jī)器組裝:
a).各部分零件,執(zhí)行元件組裝是否正確
b).各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢,無干涉
c).所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié),確保緊固到位,聯(lián)結(jié)可靠
3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說明書進(jìn)行機(jī)器配電,機(jī)器程序編寫及調(diào)試
十二、機(jī)器調(diào)試
裝配人員按照客戶提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機(jī)器調(diào)試,調(diào)試完成后打樣,交客戶確定其產(chǎn)品品質(zhì)
十三、包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結(jié),確保緊固到位,聯(lián)結(jié)可靠
2.清潔設(shè)備外表,粘貼必要的標(biāo)牌和標(biāo)示
3.標(biāo)明拆分位置,理順拆分管線路,合理拆分設(shè)備
4.必要的防護(hù)(防銹、防潮)措施。
5.準(zhǔn)備好機(jī)器備件,操作說明書,接線圖及其他技術(shù)資料